تجزیه و تحلیل جامع مسائل مرکز ماشینکاری NC
I. تعریف و محدوده مسائل مربوط به مرکز ماشینکاری NC
هنگامی که سیستم کنترل عددی (NC) مرکز ماشینکاری دچار اختلال می شود، معمولاً به صورت قطع شدن اجرای برنامه، کاهش دقت ماشینکاری، آلارم تجهیزات یا خاموش شدن کامل سیستم ظاهر می شود. چنین مشکلاتی ممکن است ناشی از نرم افزار (به عنوان مثال، خطاهای برنامه نویسی، تنظیمات نامناسب پارامتر) یا سخت افزار (مانند خرابی درایو، نقص سنسور) باشد. به عنوان مثال، یک شرکت به دلیل خرابی حافظه سیستم NC دچار انبوه قطعات دقیق به ارزش میلیونها نفر شد که نیاز حیاتی به تشخیص به موقع را برجسته میکند. در هسته خود، یک مشکل NC شامل نقص در هماهنگی بین سیستم NC و اجزای مکانیکی است که اغلب توسط نوسانات برق، تداخل محیطی یا خطای اپراتور ایجاد می شود.
II. انواع مشکلات رایج NC و تکنیک های تشخیصی
- مشکلات مربوط به برنامه-: خطاها در-نوشتن کد G یا تنظیمات نادرست پست{2}}پردازنده میتواند منجر به مسیرهای غیرعادی ابزار شود. انحرافات مسیر را می توان با استفاده از توابع شبیه سازی زود تشخیص داد.
- اشکالات سخت افزاری: گرم شدن بیش از حد موتور سروو و از دست دادن سیگنال رمزگذار مشکلات سخت افزاری معمولی هستند. پایداری ولتاژ را می توان با یک مولتی متر بررسی کرد، در حالی که شکل موج سیگنال را می توان از طریق یک اسیلوسکوپ برای مکان یابی سریع خطا مشاهده کرد.
- ناهنجاری های ارتباطی: وقفه در انتقال داده بین NC و PLC اغلب به دلیل سیم کشی شل یا تضاد آدرس IP ایجاد می شود. یک رویکرد عیبیابی بخشبندی شده توصیه میشود: ابتدا وضعیت چراغهای نشانگر ماژول شبکه را بررسی کنید، سپس پیکربندیهای پروتکل را بررسی کنید.
یک مطالعه موردی تعمیر و نگهداری نشان داد که با مقایسه گزارشهای پارامتر از یک ماشین کارکرده با دستگاه معیوب، تکنسینها دریافتند که پارامتر شتاب محور Z-به اشتباه اصلاح شده است. تنظیم آن دقت ماشینکاری را بازیابی کرد و بر اهمیت حفظ رکورد پارامترها- تأکید کرد.
III. سه راهبرد عملی برای جلوگیری از مشکلات NC
- سوابق سلامت تجهیزات را ایجاد کنید: پارامترهای ماشینکاری روزانه، کدهای هشدار و تاریخچه تعمیر و نگهداری را ثبت کنید تا یک سیستم نگهداری{0}} مبتنی بر داده ایجاد کنید. یکی از شرکتها با تجزیه و تحلیل 3000 ورودی داده تاریخی، خطر ساییدگی یاتاقان دوکی را دو هفته قبل با موفقیت پیشبینی کرد.
- پیاده سازی سیستم تعمیر و نگهداری لایه ای:
روزانه: فن های خنک کننده را تمیز کنید، سطح روغن را بررسی کنید.
هفتگی: از پارامترهای سیستم نسخه پشتیبان تهیه کنید، مقیاس های خطی را کالیبره کنید.
ماهانه: عناصر فیلتر روغن هیدرولیک را تعویض کنید، مقاومت زمین را تست کنید.
- ایجاد یک تیم عملیات چند ماهه: کارکنان تعمیر و نگهداری مکانیکی را ملزم به تسلط بر مهارت های برنامه نویسی اولیه و برنامه نویسان برای درک اصول انتقال مکانیکی کنید. از طریق آموزش متقابل، یک کارگاه میانگین زمان حل مسئله NC را از 4 ساعت به 1.2 ساعت کاهش داد.
