فرآیند ساخت آسیاب های سطحی

فرآیند ساخت آسیاب های سطحی

I. طراحی سازه و انتخاب مواد

چیدمان سازه اصلی

طرح دوک (افقی یا عمودی) با روش سنگ زنی (سنگ زنی محیطی یا صورت) تعیین می شود. ترکیب آن با شکل جدول (مستطیلی یا دایره ای) منجر به چهار پیکربندی اولیه ماشین می شود.

تخت دستگاه معمولاً از چدن یا فولاد آلیاژی با استحکام بالا- استفاده می‌کند که برای کاهش استرس داخلی و اطمینان از پایداری طولانی‌مدت در معرض عملیات پیری قرار می‌گیرد.

طراحی اجزای کلیدی

سیستم اسپیندل: از یاتاقان‌های هیدرواستاتیک یا یاتاقان‌های غلتشی{0} با دقت بالا استفاده می‌کند. قادر به رسیدن به چند هزار دور در دقیقه با خروجی شعاعی در سطح میکرون است.

سیستم راهنما: از راهنماهای غلتکی دقیق یا راهنماهای هیدرواستاتیک، همراه با تکنیک‌های تراشیدن دستی-برای اطمینان از حرکت صاف استفاده می‌کند.

II. فرآیندهای ساخت برای اجزای اصلی

ماشینکاری دوک

سطوح ژورنال با استفاده از آسیاب‌های فوق‌العاده دقیق ماشین‌کاری می‌شوند و برای مقاومت در برابر سایش از طریق فرکانس بالا یا نیتریدینگ{1} و به دنبال آن متعادل‌سازی دینامیکی تقویت می‌شوند.

تولید میز کار

میزهای مستطیلی به مسطح بودن در 0.005 میلی متر بر متر نیاز دارند، در حالی که میزهای دایره ای به خروجی محوری در 0.003 میلی متر نیاز دارند. یک فرآیند ترکیبی از سنگ زنی و خراش دادن با دست-استفاده می شود.

یکپارچه سازی سیستم چرخ سنگ زنی

سر چرخ یک واحد متعادل کننده خودکار را ادغام می کند و از کمدهای غلتکی الماسی یا فناوری پانسمان CNC برای دستیابی به پانسمان کارآمد چرخ های سنگ زنی استفاده می کند.

III. تکنیک های مونتاژ و راه اندازی

مونتاژ دقیق

عمودگرایی و موازی بودن دوک -به-جدول با استفاده از تداخل سنج‌های لیزری کالیبره می‌شوند، با خطاهای کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر کنترل می‌شوند.
مونتاژ چاک مغناطیسی شامل توزیع یکنواخت قطب مغناطیسی برای اطمینان از نیروی نگهدارنده ثابت و جلوگیری از جابجایی قطعه کار است.

راه اندازی پویا

سفتی راهنما تحت بارهای ماشینکاری شبیه سازی شده آزمایش می شود و پارامترهای سیستم سروو برای سرکوب لرزش بهینه می شوند.

IV. بهینه سازی فرآیند و بازرسی

تکنیک های تخصصی ماشینکاری

قطعات کار فوق‌العاده-در معرض آسیاب قطعه‌ای قرار می‌گیرند و تغییر شکل حرارتی از طریق سیستم گردش مایع خنک‌کننده کنترل می‌شود.
برای ماشینکاری پله‌های کوچک یا پخ‌ها، از-چرخ‌های سنگ‌زنی ریز (120K-360K) برای تمیز کردن گوشه‌ها در مراحل متوالی استفاده می‌شود.

بازرسی و کالیبراسیون

ابعاد بحرانی با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) بررسی می‌شود و زبری سطح از طریق تداخل‌سنج نور سفید (Ra کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر) تأیید می‌شود.

V. نمونه هایی از مسیرهای فرآیند معمولی

ریخته گری تخت ماشینی ← عملیات پیری ← فرز خشن ← سنگ زنی دقیق راهنماها ← خراش دادن با دست.

آهنگری دوک → تراشکاری خشن → عملیات حرارتی → سنگ زنی دقیق → متعادل سازی پویا.

ماشینکاری میز کار → سنگ زنی سطح → مونتاژ قطب مغناطیسی → تست نیروی نگهدارنده.

مونتاژ ماشین ← کالیبراسیون لیزر ← تست دینامیک ← تایید فرآیند.