خصوصیات

دستگاه سنگ زنی سطح هیدرولیک از نظر ساختار، سفتی خوب، ظاهر زیبا، عملکرد راحت مناسب است. با استفاده از سطح راهنمای پلاستیکی دقیق و خراش دادن دقیق، سنگ زنی انتقال هیدرولیک وارداتی، رانندگی همزمان.

شیر مکانیکی اصلی یک چرخ شیر مخصوص است که به دو بخش تقسیم می شود، کنترل مکانیکی، کنترل دریچه گاز. بخش کنترل دریچه گاز و عملکرد تخلیه می تواند شروع و توقف ایستگاه را متوجه شود.

دستگاه سنگ زنی سطح هیدرولیک با توجه به نیاز کاربر با مکنده آهنربای دائمی یا مکنده الکترومغناطیسی برای سنگ زنی انواع سطوح مسطح و پیچیده مناسب است.

پارامترهای فنی

مدل				MY1230
نیمکت	حداکثر اندازه سطح میز (L×W×H)		میلی متر	700×300
	حداکثر ضربه (L × W)		میلی متر	750×320
	حداکثر سطح برش جدول (L × W)		میلی متر	700×300
	تعداد اسلات T -		میلی متر	1×14
سر سنگ زنی	فاصله از سطح میز تا مرکز اسپیندل		میلی متر	500
	اندازه چرخ ( قطر × عرض × سوراخ )		میلی متر	Ø350×32×ø127
	سرعت های اسپیندل		r/min	1440
مقدار خوراک	جدول سرعت دویدن طولی (بدون پله)		متر در دقیقه	3--20
	جدول افقی (جلو و عقب) مقدار خوراک	پیوسته (سرعت متغیر)	میلی متر در دقیقه	150
		متناوب (بی قدم)	میلی متر/زمان	0-5
		چرخ دستی می چرخد	میلی متر	4
		چرخ دستی هر شبکه	میلی متر	0.02
	تغذیه چرخ عمودی (بالا و پایین).	چرخ دستی می چرخد	میلی متر	4
		چرخ دستی هر شبکه	میلی متر	0.01
قدرت موتور	موتور اسپیندل		کیلووات	4
	موتور خنک کننده		w	40
سیستم هیدرولیک	موتور هیدرولیک		کیلووات	1.5
	فشار کاری		Mpa	2.5
	ظرفیت تارک روغن		L	80
	حداکثر ظرفیت		L/min	18
دقت کار	سطح ماشینکاری شده پایه موازی		میلی متر	300/0.005
	زبری سطح		μm	Ra0.32
وزن دستگاه	خالص		T	1.4
	صلیب		T	1.5
اندازه دستگاه (L×W×H)			میلی متر	1900×1520×2020

Sلوازم جانبی استاندارد

مخزن خنک کننده
درختکاری متعادل کننده
فلنج چرخ
دستگاه استخراج چرخ
گوه و پیچ تسطیح
جعبه ابزار و ابزار
چرخ سنگ زنی استاندارد
لامپ کار
پایه کمد چرخ
خودکار الماس

اقدامات احتیاطی عملیاتی

آسیاب سطحی مجموعه ای از اجزای متعدد است. در طول فرآیند تولید، اطمینان از همسویی جهت چرخش میله لپینگ با جهت چرخش عملیاتی دوک چرخ سنگ زنی ضروری است. این تراز جریان سریع روغن خود-را از طریق فاصله شعاعی در حین کار تسهیل می‌کند و در نتیجه یک گوه روغن تشکیل می‌دهد. این به نوبه خود، عملکرد عملیاتی را بهبود می بخشد و به جلوگیری از انحراف در محصولات تولیدی کمک می کند.

در طول فرآیند لپینگ روی یک آسیاب سطحی، باید به چهار نکته زیر توجه شود:

1. در طول فرآیند لپ، به طور مداوم و تدریجی یاتاقان های جلو و عقب را سفت کنید (حفظ احساس لمسی ثابت) برای افزایش کارایی لپ و اطمینان از دقت هندسی یاتاقان ها.

2. فوراً هر گونه ترکیب اضافی را از انتهای بلبرینگ‌ها جدا کنید تا از ایجاد نمایه‌ای «شعله‌شده» یا زنگ‌دار در یاتاقان‌های جلو و عقب جلوگیری کنید.

3. در مرحله نهایی لپینگ، از حداقل مقدار ممکن از ترکیب پوشش استفاده کنید و یاتاقان های جلو و عقب را به طور مناسب سفت کنید تا از دقت هندسی نهایی آنها اطمینان حاصل کنید.

4. پس از لپ زدن برای مدت زمان مشخص، میله لپینگ را بیرون بکشید و تمام ترکیبات لپینگ را از میله و یاتاقان های جلو و عقب جدا کنید. نتایج لپ‌بندی را بررسی کنید و نوار چسب را برای هرگونه نشانه‌ای از سایش بررسی کنید. اگر ساییدگی روی میله تشخیص داده شد، برای اطمینان از سازگاری ابعادی سوراخ‌های یاتاقان جلو و عقب، باید آن را درست کرد.

5. هر قطعه از تجهیزات نیاز به اقدامات احتیاطی خاصی در طول فرآیند تولید دارد و آسیاب سطحی نیز از این قاعده مستثنی نیست. تنها با رعایت دقیق چهار نکته ذکر شده در بالا در طول عملیات سنگ زنی سطحی می توان پتانسیل کامل تولید دستگاه را محقق کرد و در نتیجه از ساخت محصولات واجد شرایط اطمینان حاصل کرد.